历史上每一次跨时代的进步，都离不开幕后无数默默无闻却无私奉献的工作人员。对于浙江游艇会电机股份有限公司来说，我们工程部就是这样的存在。我们公司以成为节能与新能源汽车领域优良的核心零部件供应商为战略目标，力求实现技术、产品及客户升级，有能力、有技术服务世界优质客户，争取未来靠专利、标准占领市场，以驱动世界不断向前为使命，而我们工程部就是为此而存在。

工程部由工艺、电气、机修等多部分组成，各司其职的同时又相互配合，共同完成公司的目标。在2020年初疫情爆发时，我们部门采取在家办公与公司办公相结合的方式，对设备进行相应的保养与调试，保证公司能够正常复工复产。在大家的努力下，E50电机生产数量在2020当年就成功突破了10万台。2021年公司完成45万台驱动电机的产销，2022年接近翻了一倍。在这些醒目的数据背后，是我们工程部的机修师傅双班倒，保证线上设备可以正常工作；是近几年不断引进新的生产线，车间处处可见安装与调试的工程师。产量的提升不止是因为我们工程部，但却离不开我们的拼搏。在此粗略介绍几位工作人员作为我们的代表，让大家可以更好的认识工程部。

工艺工程师 舒海松

舒海松自2015年入职以来，一直担任工艺工程师，参与了各类项目的工艺制造，通过学习IE知识，结合实际现场实践，改善工艺制程；和各部门同事配合分析产线质量问题，深入了解制造过程中的风险点，优化工艺工装，规避风险项的产生。

几年来，公司发起了多轮效率提升，期间都有较好的表现。在20年九月份开始，公司订单急剧上升，为保证车间稳定产能，每天主动加班，在第一时间解决产线突发问题。为了更大地提升产能，常常和机修谈论如何将E50定子自动线打造的更加完美：针对产线整形重复流转问题，重新排布工序，利用闲置设备，更改产线布局，减少作业等待浪费；发现挂线与嵌线工位分隔过远，造成嵌线员工走动过多的问题，重新搭配布局，让员工转身即可取料，减少动作浪费；同时从分析员工作业手法、动作顺序、设备能力等各方面入手优化，在保证质量的同时，提升十几、二十秒的效率。最终实现设备线效率提升40%以上。

电气工程师 麻建浩

麻建浩在加入公司不久便学习掌握了电气工作的相关知识，了解了驱动电机制造的工艺流程，将产品的关键特性与装配流程相结合思考，在熟悉了各类设备电路传感器的控制点后，对出现故障的控制传感器或无库存的老旧电气元件进行了改造升级，并保证了正常生产。在工程部电气人员比较短缺情况下，能独自处理各类电气问题及提供改善方案，拥有较强的工作责任心与工作热情，在设备停线时能够及时响应，从而减少停机造成的浪费。

机修师傅 孙忠义

孙忠义常年摸索设备机构运行，每当有空闲时间就会去琢磨如何让设备运行的更好，提前规避设备停机停线，并提出合理化建议。例如目前生产线员工流动性大，嵌线设备技能要求高，损坏造成的停机时间及备件损耗量大，针对这些问题，他主动分析如何才能规避此类问题发生，减少设备停机时间及由此造成的浪费，最终以增加防错的方式将该问题解决。孙忠义提出的其它合理化建议还有如热敏线装配工序增加铜环减少操作时间、在员工休息时间将设备导条拆除保养，减少电机耐压不良、嵌线工序工装增加周向防错减少员工误操作等等。

平凡但不甘于平庸，平淡但不甘于不思进取，虽默默无闻，但重如千钧。我们作为浙江游艇会电机股份有限公司大家庭中的一员，作为工程部的成员，在脚踏实地做好现在每一天的同时，也立志会在未来做的更好。